Per le macchine utensili CNC, oltre all'hardware del tornio di base e al software di sistema, lo strumento più utilizzato e più importante è il numero di utensili. L'utensile da taglio è uno strumento importante nella lavorazione e nella tornitura e la precisione di lavorazione e la qualità di lavorazione del pezzo sono strettamente correlate all'utensile da taglio.
Per gli utensili da taglio, oltre a scegliere utensili da taglio idonei e di buona qualità, bisogna prestare attenzione anche all'installazione degli utensili da taglio. Molti problemi con l'uso degli strumenti sono principalmente dovuti a errori nell'installazione degli strumenti, con conseguente impossibilità di completare senza problemi la lavorazione del pezzo.
In generale, nell'installazione dell'utensile su macchine utensili CNC, i problemi tipici che spesso compaiono sono la posizione di installazione dell'utensile non corretta, l'installazione dell'utensile instabile, l'altezza disuguale della punta dell'utensile e l'asse del pezzo. Questo articolo fornisce diverse soluzioni corrispondenti a questi problemi. , Spero possa aiutarti.
1. La soluzione quando la posizione di installazione dell'utensile non è corretta e l'installazione dell'utensile non è stabile.
(1) Quando si installa l'utensile, la punta dell'utensile deve essere alla stessa altezza dell'asse dell'utensile-pezzo. Durante la sgrossatura e la tornitura di pezzi di grande diametro, la punta dell'utensile deve essere leggermente più alta dell'asse del pezzo; durante la finitura, la descrizione dell'utensile dovrebbe essere leggermente inferiore all'asse del pezzo, ma Quando si finiscono i contorni come coni e archi, la descrizione dell'utensile deve essere rigorosamente ascendente rispetto all'asse del pezzo;
(2) Quando è supportato dal supporto dell'utensile o dal telaio centrale, per fare in modo che la punta dell'utensile prema contro il pezzo, l'utensile deve essere installato con un corretto offset a destra per generare una certa forza radiale; quando non è presente alcun supporto per l'utensile o supporto del telaio centrale, l'utensile deve essere installato correttamente a sinistra, al fine di ridurre al minimo la forza di taglio radiale;
(3) La lunghezza sporgente dell'utensile non deve essere troppo lunga per evitare vibrazioni di taglio causate da scarsa rigidità, che causeranno una serie di problemi come la superficie ruvida del pezzo, vibrazioni e incollaggio del coltello. Pertanto, è necessario controllare il più possibile la lunghezza sporgente dell'utensile e il bloccaggio dell'utensile dovrebbe essere il più breve possibile con la premessa di soddisfare la domanda;
(4) La parte inferiore della barra del coltello deve essere piatta. Se vengono utilizzate guarnizioni, devono essere piatte e le estremità anteriori delle guarnizioni devono essere allineate. Generalmente il numero di guarnizioni non deve superare 2;
(5) Lo strumento deve essere installato saldamente. Generalmente, utilizzare 2 viti per serrare e fissare alternativamente, quindi controllare nuovamente l'altezza della punta dell'utensile e l'asse del pezzo in lavorazione dopo il serraggio;
(6) Quando si utilizza un morsetto meccanico che può essere trasformato in un coltello, le lame e le guarnizioni devono essere pulite e prestare attenzione alla forza di serraggio quando si utilizzano le viti per fissare le lame.
2. Il problema dell'altezza del tooltip e dell'asse del pezzo e la soluzione.
(1) In generale, quando si utilizzano utensili saldati, considerare se la punta dell'utensile è alta quanto l'asse del pezzo. Se le condizioni lo consentono, è meglio utilizzare un utensile a fissaggio meccanico. Lo strumento ha un'elevata durata e lavorazione La qualità sarà più stabile.
(2) Dopo che l'utensile è stato utilizzato sulla macchina per un lungo periodo, il binario di guida sarà usurato e causerà l'affondamento, che ridurrà l'altezza del portautensile e renderà la punta dell'utensile più bassa dell'asse del pezzo. A questo punto, controlla regolarmente per evitare che la descrizione comando venga disallineata.
(3) In termini semplici, per garantire che il tooltip sia uguale all'asse del pezzo, è possibile utilizzare il metodo visivo, ma il metodo visivo sarà influenzato da fattori quali l'angolo e la luce e non è molto preciso, quindi è adatto solo per la sgrossatura di pezzi di grandi diametri. . Se è richiesta la precisione, è meglio utilizzare altri metodi di rilevamento più accurati.