1. Scegli l'ambiente giusto
L'ambiente di utilizzo dei torni CNC (come temperatura, umidità, vibrazioni, tensione di alimentazione, frequenza e interferenze, ecc.) influenzerà il normale funzionamento della macchina utensile. Pertanto, durante l'installazione della macchina utensile, dovrebbe essere rigorosamente richiesto di soddisfare le condizioni e i requisiti di installazione specificati nel manuale della macchina utensile. Se le condizioni economiche lo consentono, i torni CNC dovrebbero essere installati isolati dalle normali apparecchiature di lavorazione per facilitare la riparazione e la manutenzione.
2. Equipaggia diversi professionisti per torni CNC
Questo personale deve avere familiarità con la parte meccanica, il sistema di controllo numerico, le potenti apparecchiature elettriche, la pressione idraulica, la pressione dell'aria e altre parti della macchina utensile utilizzata, nonché l'ambiente di utilizzo, le condizioni di lavorazione, ecc. ed essere in grado di utilizzare correttamente il tornio a controllo numerico secondo i requisiti del manuale di istruzioni della macchina utensile e del sistema.
3. Manutenzione e manutenzione di torni CNC senza uso a lungo termine
Quando il tornio CNC è fermo, dovrebbe essere sempre acceso dal sistema CNC e la macchina utensile dovrebbe essere bloccata per farla funzionare a secco. Nella stagione della muffa e delle piogge con elevata umidità dell'aria, l'elettricità dovrebbe essere accesa tutti i giorni e l'umidità nell'armadio CNC dovrebbe essere allontanata dal calore dei componenti elettrici stessi, in modo da garantire prestazioni stabili e affidabili del componenti elettronici.
4. Manutenzione e manutenzione della parte hardware di controllo del sistema CNC
Fatelo ispezionare una volta all'anno da un elettricista esperto di manutenzione. Verificare se la relativa tensione di riferimento rientra nell'intervallo specificato, come la tensione di uscita del modulo di potenza, la tensione di riferimento del controllo numerico, ecc. Se non è normale, rimuovere la polvere; verificare se il collegamento dei componenti elettrici nell'impianto è allentato; verificare che ogni modulo funzionale utilizzi una ventola per funzionare normalmente e rimuovere la polvere. Le macchine utensili che sono state fuori uso per molto tempo, dovrebbero essere accese per 4 ore al mese, il che può prolungare la vita utile delle macchine utensili CNC.
5. Manutenzione e manutenzione della parte meccanica della macchina utensile
Dopo ogni turno, l'operatore deve pulire i trucioli sparsi sui pallet, binari di guida, ecc.; prestare attenzione a controllare se il convogliatore di trucioli è normale durante il lavoro per evitare l'accumulo di trucioli, danni alla precisione della guida e mettere in pericolo la vita della vite a ricircolo di sfere e della guida. ; Prima della fine del lavoro, i servoassi devono essere riportati all'origine e quindi fermati.
6. Manutenzione e manutenzione motore mandrino macchina utensile
L'elettricista di manutenzione dovrebbe controllare il servomotore e il motore mandrino una volta all'anno. Concentrati sul controllo del rumore di funzionamento e dell'aumento della temperatura. Se il rumore è troppo grande, scoprire la causa, che si tratti di un problema meccanico come un cuscinetto o un problema di impostazione dei parametri dell'amplificatore che lo corrisponde, e prendere le misure appropriate per risolverlo. Per il motore a corrente continua, le sue spazzole, i commutatori, ecc. devono essere controllati, regolati, riparati o sostituiti per renderlo in buone condizioni di funzionamento. Controllare se la ventola di raffreddamento all'estremità del motore funziona normalmente e pulisce la polvere; controllare se le spine di collegamento del motore sono allentate.
7. Manutenzione e manutenzione del servomotore di avanzamento della macchina utensile
Per il servomotore del tornio CNC, la manutenzione deve essere eseguita ogni 10-12 mesi e la macchina utensile con frequenti cambi di accelerazione o decelerazione deve essere mantenuta ogni 2 mesi.
8. Manutenzione e manutenzione dei componenti di feedback della misurazione delle macchine utensili
Gli elementi di rilevamento utilizzano encoder e righelli a reticolo, ma utilizzano anche righelli a induzione, righelli magnetici, resolver, ecc. L'elettricista addetto alla manutenzione dovrebbe verificare se il collegamento dell'elemento di rilevamento è allentato e se è contaminato da olio o polvere una volta alla settimana.